水电站计算机监控系统的优劣在一定意义上代表着该水电站的自动化控制水平，它直接影响机组的运行安全、电能质量以及生产效益等。

从目前水电站自动化水平的发展需求看，可编程逻辑控制器PLC(Programmable Logic Controller) 在高速数据处理、网络通信以及系统扩展等方面的能力已经不能满足要求，而新一代的可编程计算机控制器PCC(Programmable Computer Controller)不仅拥有PLC稳定可靠的优点，同时也具备了工业控制计算机强大的数据处理及通信能力、丰富的编程语言，诸多优点已使其能够胜任大型的集散控制以及复杂的控制过程。

本文介绍的系统基于B&R 2005系列PCC，采用ANSIC语言编制控制程序，同时以最小二乘法对机组模拟量进行滤波，并基于帧驱动器以及OPC Server实现了PCC控制系统同外部智能设备及上位机的通信，组成了一个较先进的适用于中小型水电站的开放式监控系统。

1 系统监控方式与组成结构

以计算机为基础的监控方式CBSC(Computer-Based Supervisory Control)是目前国内外水电厂普遍采用的计算机监控方式。CBSC模式的主要特点是电厂的主要监控功能全部由计算机实现，大大简化常规控制装置，仅留一部分现地操作设备以备特殊情况，但由于位于监控系统较底层的现地控制单元LCU(Local Control Unit)一般都以PLC作为其控制核心，在数据处理、通信上功能不够强大，用户如要扩展或升级系统就需要相当大的投入，而PCC则依靠其丰富灵活的通信模块成功解决了这一问题，使CBSC监控方式更加灵活有效。

结合广西宜州拉浪水电站的实际情况，本系统基于B&R 2005系列中型PCC并以CBSC方式设计监控系统。该系统控制核心PCC由一系列独立封装的盒式模块组成，基本模块包括电源模块和CPU模块，扩展模块包括I/O模块、通信模块等。

在该系统中，调速器、电量仪及温度巡检仪等智能设备能够稳定地同PCC通信并将数据送入PCC，而PCC则通过以太网(基于TCP/IP协议)同上位机监控终端通信，同时也将数据送至位于LCU上的人机界面显示。这种模式弥补了设备分散带来的不足，使运行人员可以在上位机或人机界面上监控机组运行状态，实现真正的集散式监控系统。该系统结构如图1所示。

图1 系统结构

2 现地控制单元程序设计

2.1 控制程序设计

2.1.1 任务层设计

PCC的操作系统是一个分时多任务操作系统，该系统可使控制系统得以优化，拥有更好的稳定性和实时性。在控制程序中，各个任务程序模块依据其自身的重要性、实时性要求，分别位于优先级不同的任务层下，完成不同的功能。例如，事故故障处理直接影响水轮机组的安全运行，因此，该模块被置于任务层Cyclic #1中；而对实时性要求相对不高的模块如通信程序模块，则被置于任务层Cyclic # 4中。

     图2 为控制程序各个任务程序模块的任务层分布(括号内时间分别表示不同任务层的循环时间)

2.1.2 模拟量处理程序设计

机组模拟量如压力、温度等对整个水轮机组的正常运行起着至关重要的作用，因此需要对模拟量进行滤波以保证数据的准确性。以PLC为核心的控制系统对模拟量值的滤波一般是通过将模/数转换器得到的数值进行平均N次得以实现，存在着可靠性差等缺点。该程序则基于最小二乘法对模拟量数据进行拟合处理，并可根据传感器特性的变化调整参数，提高了数据的可靠性。最小二乘法即：选择适当的a，b，使式(1)中的ε最小。

因为ε是a，b的函数，用求极值的方法可知应满足：

解出a，b：

则：

式中Yi为第i个模拟量通道的数据处理结果；Xi为从传感器读取的第i个模拟量通道的初始值；ai，bi为对应该通道的参数；n为平均次数，程序中一般取20次。

模拟量处理模块部分程序如下：

2.2 通信程序设计

LCU与外部设备如电量仪等的通信基于帧驱动器。帧驱动器是一种介于应用程序和硬件接口之间的软件工具箱，它使帧以字节流的形式进行发送与接收，无需驱动器对这些帧进行操作。

a.初始化。通信开始时，通过帧命令FRM_xopen(enbale，device，mode)初始化端口，其参数定义了接口设备、接口参数以及数据传输状态等。

b.数据发送与接收。函数FRM_xopen( )初始化完成后返回缓冲区的地址及其长度，然后调用memcpy( )将数据写入缓冲区，并将数据发送出去。

数据接收的过程与发送基本相反，帧驱动器首先调用FRM_read( )读取1帧数据并把它放在缓冲区中，然后由memcpy( )读出该缓冲区的内容。

通信模块部分程序如下：

3 上位机监控实现

3.1 OPC服务器

上位机监控功能是借助OPC(OLE for ProcessControl)服务器为桥梁实现上位机组态软件对机组数据信息的共享的。OPC是一个工业标准，它为不同厂商的硬件设备、软件和系统定义了公共的接口，使过程控制和工厂自动化中的不同系统、设备和软件之间能够互相连接、通信、操作。监控系统采用OPC协议与其他现场设备通信的优点在于：不管硬件设备是否使用标准的通信协议，制造商只需要提供1套OPC服务器，就可以支持大部分的监控等软件，也不需要将自己的通信协议细节提供给软件商。

OPC服务器软件主要分为OPC服务器对象模块、服务器界面模块和OPC驱动程序模块，3个模块通过同一块主内存数据区共享数据，通过线程的同步和互斥等技术的使用，可解决共享数据的保护问题。

在该系统中，上位监控计算机启动后，系统自动加载一个被B&R称之为“PVI”的系统模块，同时PVI启动同封装在PCC操作系统中的OPC服务器的通信(在本系统中基于TCP/IP协议)。PVI的核心部分为“PVI manager”，在“PVI manager”中用户可根据需要选择性定义从OPC服务器传输的数据。B&RPVI的基本构成(见B&R2005 User’s Manual，2004)如图3所示。

图3 PVI 基本构成

3.2 组态程序设计

该系统的组态程序采用北京亚控“组态王6.03”设计。“组态王6.03”有比较完善的报警和事件系统、报表系统及支持Windows标准的Active X控件，同时全面支持OPC标准，可以通过PVI很方便地实现同PCC OPC Server的数据共享，完成诸如开关量监视记录和事件顺序记录、事故追忆和故障录波、自动发电控制(AGC) 、自动电压控制(AVC)等监控功能。

4 结语

本文结合发展迅速的PCC技术，介绍了一种新型高效的水电站计算机监控系统。该系统基于B&R2005系列PCC，在以最小二乘法对机组模拟量进行滤波的基础上，实现了机组的各种控制与保护功能，并基于帧驱动器以及OPC Server实现了PCC控制系统同外部智能设备及上位机的通信，组成了一个较先进的适用于中小型水电站的开放式监控系统。

该监控系统自现场安装调试完毕至今，已安全可靠地稳定运行了将近1年。PCC可能将会依靠其强大的性能逐渐取代PLC，成为水电厂自动化改造中不可或缺的一部分。